Выбор пластмассы

В мире различными производителями изготавливается около 85000 видов пластмасс. Выбор пластмассы значительно влияет на качество, эксплуатационные характеристики и стоимость изделия.

Процесс выбора пластмассы состоит из следующих этапов:

  1. 1.
    Формулировка CTQ (технических требований).
  2. 2.
    Выбор конкретного материала (материалов), которые соответствуют CTQ с учетом миниминизации стоимости.
  3. 3.
    Изготовление опытной партии и верификация материала (испытание изделия в лабораторных условиях).
  4. 4.
    Валидация материала (испытание изделия в условиях эксплуатации).
Важнейшим фактором, который определяет выбор пластмассы и, следовательно, качество, надежность и стоимость изделия, является правильная и полная формулировка CTQ. CTQ (Critical To Quality characteristics) – общепринятый международный термин, который можно перевести как «Необходимые требования для обеспечения качества».

Наша компания осуществляет поддержку в выполнении всех четырех этапов выбора материала.

Данная услуга является бесплатной и относится только к пластмассам Sabic IP.

Анализ разработки пластмассовых деталей

Процесс литья под давлением определяет специфические требования к геометрической форме изделий.

Несоблюдение этих требований могут привести к уменьшению механической прочности, дефектам поверхности, снижению управляемости процесса, увеличению стоимости производства.

Наша компания производит экспертизу конструкторской документации для оценки ее соответствия технологическим требованиям метода литья под давлением и требованиям изготовителя пластмасс.

Данная услуга является бесплатной и относится только к изделиям из пластмасс Sabic IP.

Разработка пластмассовых деталей

Процесс литья под давлением определяет специфические требования к геометрической форме изделий.

Несоблюдение этих требований могут привести к уменьшению механической прочности, дефектам поверхности, снижению управляемости процесса, увеличению стоимости производства.

Наша компания производит разработку конструкторской документации в соответствии с требованиями Заказчика, требованиями изготовителя пластмасс и технологическим требованиям метода литья под давлением.

Данная услуга является бесплатной и относится только к изделиям из пластмасс Sabic IP.

Стресс-анализ

Важнейшим фактором, определяющим надежность изделия и длительность его эксплуатации, является его устойчивость к механическим нагрузкам.

В процессе стресс-анализа определяются внутренние напряжения и деформации по всему объему изделия, возникающие в результате внешних механических нагрузок.

Знание напряжений и деформаций позволяет оптимизировать конструкцию, правильно подобрать материал, исключить разрушение деталей в процессе эксплуатации.

Наша компания производит стресс анализ изделий на основании исходных данных, которые предоставляются Заказчиком.

Данная услуга является бесплатной и относится только к изделиям из пластмасс Sabic IP.

Анализ литниковых систем

Холодноканальная литниковая система прессформы должна быть сбалансирована и иметь определенные геометрические размеры.

Несоблюдение этих правил может привести к потере управляемости процессом производства, уменьшению механической прочности, дефектам поверхности, нестабильности размеров, увеличению стоимости производства.

Наша компания производит экспертизу холодноканальных литниковых систем для оценки ее соответствия технологическим требованиям метода литья под давлением и требованиям изготовителя пластмасс.

Данная услуга является бесплатной и относится только к изделиям из пластмасс Sabic IP.

Поддержка технологии переработки

Процесс формования детали методом литья под давлением характеризуется технологическими параметрами, такими как:

  • Скорость (давление) впрыска
  • Время выдержки под давлением
  • Величина удерживающего давления
  • Доза впрыска
  • Температуры по зонам нагрева цилиндра
  • Температура сопла
  • Температура прессформы
  • Время охлаждения
  • и т.д.

Для каждой прессформы и каждого термопластавтомата требуется подобрать определенное сочетания технологических параметров, которое бы обеспечило необходимое качество продукции и снижение затрат на производство путем сокращения времени цикла.

Наша компания оказывает поддержку в подборе технологических режимов литья под давлением, основываясь на собственном опыте, опыте наших партнеров, рекомендаций изготовителей пластмасс.

Данная услуга является бесплатной и относится только к изделиям из пластмасс Sabic IP.

Подбор оборудования

Литье под давлением осуществляется на специальном оборудовании – термопластавтоматах (ТПА).

Формование детали происходит путем впрыска расплавленного материала в прессформу.

Для каждого вида изделия необходима отдельная прессформа и, соответственно, ТПА, на котором технически возможно производство данной детали.

Правильный выбор оборудования обеспечивает необходимое качество изделий и миниминизацию издержек производства.

Наше предприятие оказывает поддержку в выборе ТПА и другого технологического оборудования, необходимого для процесса литья под давлением.

Входные данные для выбора ТПА:

  1. Масса или объем отливки (включая литники).
  2. Тип материала.
  3. Чертеж, эскиз или образец изделия.
  4. Количество гнезд в пресс-форме.
  5. Эскиз расположения деталей в гнездах относительно плоскости размыкания прессформы (или образец отливки вместе с литниками).
  6. Габариты прессформы (в открытом и закрытом состояниях).

Данная услуга является бесплатной и относится только к изделиям из пластмасс Sabic IP.


Пресс формы для литья пластмасс

В настоящее время трудно представить себе отрасль, в которой не применяется пластик. Практически все предметы, детали и элементы из этого материала производятся при помощи литья под давлением. От того, насколько хорошими будут пресс формы для литья пластмасс, будет зависеть качество конечного продукта.

При помощи таких шаблонов изготавливаются различные шестерни, кольца, втулки и шайбы, корпусы медицинского назначения, осветительная техника и многое другое.

Проектирование пресс форм

Под пресс-формами понимают сложные инструменты, с помощью которых получают изделия из пластмасс различной конфигурации. Изготавливаются они на специальных высокотехнологичных станках, при этом производитель осуществляет постоянный контроль качества, чтобы гарантировать длительность их эксплуатации. Благодаря этому изделия, отлитые с их помощью, отличаются высокой точностью.

Проектирование пресс-форм требует профессионализма, точности и внимательности, что могут обеспечить только мастера своего дела.

Существуют следующие конструкции пресс-форм: Этапы изготовления

Производство пресс форм для литья пластмасс требует современного высокотехнологичного оборудования. Это довольно длительный процесс, так как нужно время для проведения обработки уникальной поверхности с неповторимой геометрией. Изготовление литейных форм обходится недешево, однако окупается со временем при запуске серийного производства изделий и пластика.

Прежде чем готовые пресс формы для литья пластмасс покинут производство, они должны пройти несколько этапов:

В случае необходимости устраняются недочеты и отливается контрольная партия изделия. Срок изготовления оговаривается с производителем изначально – все зависит от сложности и количества литьевых форм.

От качества заготовки напрямую будет зависеть количество отлитых изделий. Стальная форма является наиболее прочной и предназначена для больших партий. Если заказчик планирует отливать небольшие объемы, можно сэкономить и заказать изготовление формы из металлического сплава. Если нанести на нее особое покрытие, можно увеличить срок ее службы.

На конечную стоимость пресс форм будут влиять несколько факторов. Один из основных – цена проектирования, а также изготовления конструкции. Чем сложнее форма, тем выше ее стоимость. В себестоимость включаются также расходные материалы и накладные расходы, включающие транспортировку, ремонт и обслуживание формы.

Проектирование пресс форм требует применения новейших компьютерных программ и грамотных специалистов. Все это может предоставить компания «Юджин», которая уже не первый год занимается изготовлением литейных форм различной сложности. Контроль качества на всех этапах производства, использование лучшего европейского оборудования и ответственность при выполнении каждого заказа позволяют изготавливать продукцию с отличными характеристиками.